局所的な損傷修復技術により、コンベヤベルトの耐用年数を延ばすことができます。
局所的な熱加硫。つまり、よく言われるコンベアベルトの高温流動化には加硫機が必要なのです。 局所的なコールドボンディングの場合は、修復ストリップ (縦方向の亀裂) とコールドボンディング接着剤 - T2 複合接着剤を使用して縦方向の亀裂を埋めます (特殊なグルーガンが必要です)。 これら 2 つの方法の利点は、人的資源と材料資源への投資が少なくて済み、耐摩耗性と補強性能が優れており、回復時間が短いことです。 欠点は、環境要件が高く、コンベア ベルトの滑らかな表面を元の要件に戻すことができないことです。
コンベアベルトのスプレー補修技術。この技術は、複数の液体材料を特殊な装置で混合し、ベルトの摩耗面に高圧で噴霧し、必要に応じて一定の厚みの耐摩耗層を噴霧する技術です。 硬化時間が短く、接続部分の局所的な摩耗に適しており、効果は非常に優れています。 欠点は、特別な機器が必要なことです。
ベルトコンベアの投下ホッパーを改良しました。コンベヤベルトの早期破損を防ぐためには、コンベヤベルトの落下ホッパーの改良が有効な対策の一つです。 各ベルトコンベアの受け渡し部の滴下ホッパーを改良し、異物通過能力を2.5倍に向上。 長くて大きな異物が輸送中に漏斗壁とコンベアベルトの間に挟まりにくくなり、輸送中に異物が裂けるリスクが軽減されます。 確率的には。
ドロップホッパーのガイドスカートプレートは、コンベヤベルトとの隙間をコンベヤベルトの走行方向に沿って大きくし、コンベヤベルトとスカートプレートの間の石炭や石の詰まりの問題を解決し、コンベアベルトに損傷を与える可能性があります。ダメージ。 落差の大きいホッパーには内部に緩衝バッフルを設置し、材料がコンベアベルトに直接当たるのを防ぎます。