Ning Shu: 信頼できる天然ゴムコンベヤベルトのサプライヤー!
Ningshun Group Co., Ltd は、各種コンベヤベルトおよびラミネートベルトの製造および供給業者です。 2006年に設立された当社は中国の江蘇省にあり、主な製品にはPVC、PVG難燃性コンベヤベルト、ワイヤーロープコンベヤベルト、積層コンベヤベルト、アラミドコンベヤベルトが含まれます。 現在、当社は国家能源、中国石炭能源、山東能源、陝西石炭、山西コークス炭などを含む多くの大規模炭鉱および超大規模石炭鉱業企業と協力しており、コンベアベルトはユーザーから広く賞賛されています。
豊富な経験
当社のチームはコンベヤベルトの製造と販売において15年以上の経験があり、南米、ヨーロッパ、東南アジア、中東、その他の地域に製品を輸出しています。 当社は、さまざまなお客様に包括的な製品とサービスのプランを提供します。
設備が充実
当社には、50,000平方メートルの工場棟、2,000平方メートルのオフィスビル、3,000平方メートルの研究開発センタービルがあります。 難燃性コンベアベルトの年間生産量は400万平方メートル、スチールワイヤーロープコンベアベルトの年間生産量は1,100万平方メートルになると推定されています。
品質保証
当社は国家基準に厳密に従って生産しており、すべての製品はISO9001、ISO14001、CE認証に合格しています。
カスタマイズされたサービス
現在、ワイヤーロープコンベヤベルトと積層ベルトの生産ラインを拡張しており、長さ、幅の寸法、材質、厚さ、OEM注文など、さまざまなコンベヤベルトのカスタマイズサービスもサポートしています。
ラフトップラバーコンベヤベルトは、粉塵の多い用途で最大限のグリップ力を発揮するために、トップカバーに粗いパターンが成形されたコンベヤベルトです。 ラフトップコンベアベルトは、ガラス、紙袋、段ボール箱などの壊れやすい材料や変形しやすい材料の輸送用に設計されています。
クリート付きゴム製コンベヤ ベルトは、製品を分離し、所定の位置からずれないようにするクリートを備えたコンベヤ ベルトの一種です。 クリートは、アイテムを傾斜の上に移動させ、製品の転がりを防ぐためにも使用できます。
アラミドは、スチール繊維と通常の繊維の利点を組み合わせた強力な人造繊維です。 アラミドコンベヤベルトは幅広い用途に適しており、強力で軽量な補強材とさまざまなカバー素材を組み合わせています。
スチールコードゴムコンベアベルトは、重量物を長距離で輸送したり、短距離で高速で輸送したりするために使用されます。 高張力スチールコードとゴムカバーグレードで作られています。 ベルトは疲労しにくく、耐衝撃性に優れています。
3 層ゴム製コンベヤ ベルトは、ゴム、ポリマー、またはエラストマーの内層によって互いに接着された 3 層の生地を備えたコンベヤ ベルトです。 3 つの層により、さらなる強度と耐衝撃性が提供されます。 3 層コンベア ベルトは、移動式破砕機などの軽から中程度の用途に使用されます。
4 層ゴム製コンベヤ ベルトは、クッション層で区切られた強化生地の 4 層またはマットを備えたコンベヤ ベルトです。 4 層構造は、2 層ベルトや 3 層ベルトよりも高い強度と耐衝撃性を備えており、高張力コンベヤーや過酷な条件での用途によく使用されます。
黒ゴムコンベヤベルトは、ネオプレン、ニトリル、スチレンブタジエンゴム（SBR）をブレンドした硬質黒色ゴム素材で作られたコンベヤベルトの一種です。 この素材は、工業レベルのパッド、ストリップ、フラップとしての使用に最適です。
フラット ベルトは、フラット ベルト ドライブ システムとしても知られており、あるプーリから別のプーリに動力を伝達するために産業および機械の設定で一般的に使用されています。 これらは通常、柔軟で耐久性のあるゴムまたは合成ゴムで作られており、平らで滑らかな表面を持っています。
ゴム製コンベア ベルトは、材料やパッケージをある場所から別の場所に輸送する連続移動ベルトの一種です。 コンベヤベルトは天然ゴムまたは合成ゴムを加硫して作られており、耐久性と弾力性に優れた素材です。 このプロセスには、ゴムを加熱して硫黄を添加することが含まれます。これにより、ゴムの分子間に架橋が形成され、ゴムの強度と弾性が高まります。 ゴム製コンベア ベルトは非常に人気があり、生産、鉱業、輸送などの幅広い媒体輸送にさまざまな業界で広く使用されています。
天然ゴム製コンベヤベルトの特長
耐候性
当社の天然ゴムコンベヤベルトは、固体の天然ゴムを混合、プレスなどの工程を経て製造されており、ガス透過性に優れています。 物理的に劣化したり、溶けたり、伸びたりすることなく、最大 200 度の温度で動作できます。
幅広い互換性
損傷した同じタイプのコンベヤ ベルトを交換でき、さまざまな長さと幅が用意されており、簡単に切断できるため、あらゆるマテリアル ハンドリング プロジェクトに適しています。
高強度
ゴムと金属を組み合わせた構造により強度を高め、重量物との摩擦にも変形したり破損したりしないゴム製コンベヤベルトです。
耐薬品性
当社のゴム製コンベア ベルトは化学的に不活性で、溶剤、オイル、グリースなどの石油ベースの混合物に対して耐性があり、メタノールやエタノール、アルカリ、鉱酸、一部の塩溶液でも使用できます。
天然ゴムコンベヤベルトの応用
ベルトコンベアの用途は、宝石や貴石を移動するために使用される小型コンベアから、岩石、石炭、鉱石を移動するために構成された屋外コンベアまで多岐にわたります。 材料を迅速かつ経済的に移動させるために、ベルト搬送システムが導入される可能性が非常に高いです。
バルクマテリアルハンドリング
バルクコンベヤベルトは、砂糖、オート麦、シリアル、果物、小麦粉、ネジ、ナット留め具、食品ナッツなど、さまざまな製品や原材料を移動するために使用されます。 セメント、砂、砂利を迅速かつ効率的に積み降ろしします。 採掘では、石炭、鉱物、岩石が露天掘りおよび閉山の採掘作業から移動されます。 さまざまな長さのコンベアベルトにより、鉱物や廃棄物を除去することができます。
船舶の積み下ろし
機動性は船舶の積み下ろしにおいて重要な要素です。 積み込みプロセスでは、ベルトコンベヤシステムがトラックから荷物を降ろし、資材を船倉に移動します。 荷降ろしの場合は、逆の手順で船から資材を移動し、トラックに運びます。 輸送の独特の性質とさまざまな種類の船のため、積み降ろしのベルトコンベアは伸縮式で船の高さに合わせて調整できます。
ライン自動組立
組立作業には、作業のニーズに合わせてカスタム設計された一連のコンベヤがあります。 ロボット工学や自動プロセスを使用する組立作業がますます増えているため、多くのコンピュータ化された技術革新や運用上の需要を満たすためにベルト搬送システムが急速に開発されています。 自動組立ラインに使用されるベルトコンベヤには、チェーン、スライダー、ヒンジ付き、プラスチックベルト、パレットなどの種類があります。 迅速かつ効率的な材料移動に対する需要の高まりにより、新しくユニークなベルトコンベヤ構成の作成が必要になっています。
荷物の輸送
ベルトコンベアは、荷物、貨物、手荷物を迅速かつ効率的に移動させるために、すべての空港運営に必要な部分です。 ベルト搬送システムを空港のマテリアルハンドリングにうまく統合するには、他のすべてのハンドリングおよびチェックシステムのニーズを満たすことができなければなりません。 空港ベルトコンベヤシステムの仕様には、信頼性、静かな動作、魅力的な外観、安全性、メンテナンスの容易さが含まれます。 すべての空港ベルト コンベヤ システムは、角度、流量、一方向または双方向の動作など、空港のレイアウトの特定の要件を満たすように調整されています。
天然ゴムコンベヤベルトの種類
コンベア ベルトの範囲と用途は、いくつかの産業環境と用途をカバーしています。 コンベア ベルト システムの効率は、生産性の向上、人件費の節約、リード タイムの短縮に役立ちます。 彼らは可能な限り低コストで最高のサービスを提供します。
ローラーベッドコンベヤベルト
ローラーベッドコンベアベルトの表面は、速度、重量、移動する製品の種類などの生産要件を満たすために選択された一連のローラーで構成されています。 ローラーベッドコンベアベルトの長さによって、必要なローラーの数が決まります。 ローラーベッドコンベヤは、耐荷重の増加が必要な条件に最適です。 ローラーベッドの設計により、ベルトに伝わる摩擦が最小限に抑えられ、製品のスムーズな移動が可能になります。
平ベルトコンベヤベルト
フラット ベルト コンベア ベルトは、一連の滑車を使用して材料や供給品を移動します。 ベルトは天然素材または合成素材で作られています。 これにより、汎用性が高く、さまざまな条件や用途に適応できるようになります。 場合によっては、フラット ベルト コンベア ベルトにはセンター ドライブとノーズ バーが付いています。
モジュラーコンベヤベルト
モジュラーベルトコンベヤは、硬質プラスチックで作られた連結部分と、簡単に取り外して交換できるセグメントで構成されています。 モジュール式ベルトコンベヤの設計により、清掃が容易になり、材質は鋭利な物質や摩耗性の物質に対して耐性があります。 モジュラー ベルト コンベヤにはさまざまな構成があり、1 つのベルトを使用して角を曲がったり、直線を走ったり、上り下りしたりすることができます。
クリートコンベヤベルト
クリート付きベルトコンベヤには、ベルトが下降または傾斜したときに製品を固定するセクション、ポケット、または仕切りが付いています。 クリートは、製品とベルトのデザインに応じて、等間隔または不等間隔に配置でき、さまざまなスタイルと形状があります。
カーブコンベヤベルト
コンベア ベルトの曲線は、コーナーを曲がって製品を運び、移動を行い、床スペースを効率的に利用するために使用されます。 湾曲したコンベア ベルトは、来た方向を向くように「U」字型に曲がることができます。 平ベルトで作られており、45 度、90 度、135 度、180 度の角度で回転できます。
傾斜コンベヤベルト
傾斜コンベア ベルトにはいくつかの種類があり、表面が粗くて凹凸のあるものや、材料を保持して滑りや落下を防ぐためのクリートが付いているものもあります。 ベルトの下側は平らな表面になっており、ベルトがベッドに沿ってスムーズに滑ることができます。 この目的にはモジュール式コンベア ベルトを使用できます。 移動する素材によっては、滑り防止を強化するためにクリートが含まれる場合があります。
デクラインコンベアベルト
デクラインコンベアベルトの目的は、製品や材料を下に移動させたり、高さを変更したりすることです。 コンベヤ ベルトの傾斜バージョンと同様に、下降コンベヤ ベルトには、材料の滑りや落下を防ぐために粗い表面またはクリートが付いています。 デクラインコンベヤベルトは、上部からの製品の下方への移動に対応するために旋回または下方に配置されるセクションを備えた関節フレームを備えた連続稼働コンベヤ システムです。
フィルターコンベアベルト
フィルターコンベアベルトは、コンポーネントから余分な液体を排出したり、毒素や汚染物質を濾過して除去します。 横方向の溝とベルトの中央の穴で構成されています。 排水穴は、ベルトの中央の下にある布地のないゾーンにあるか、液体がベルトの布地に染み込むのを防ぐために密閉されています。 側壁コンベヤ ベルトと同様に、フィルター コンベヤ ベルトには、液体や流体がベルトの側面にこぼれるのを防ぐ側壁を付けることができます。 これらは、脱水用途向けに加熱されたポリエステル、ポリプロピレン、ポリオレフィン、またはステンレス鋼メッシュで作られています。
共通コンベヤシステムのコンポーネント
ベルトのデザインは、物品や材料の移動に構造と牽引力を提供します。 一般的な伝送システムの主なコンポーネントは次のとおりです。
コンベヤベルトモーター
コンベア ベルト上のモーターは、コンベア ベルトを動かすプーリーを回転させます。 ベルトとプーリの間に十分な摩擦があると、ベルトがプーリに固着します。 コンベアモーターの力で駆動プーリーを回転させ、コンベアベルトを動かします。
コンベヤベルトプーリー
プーリーはコンベア ベルトの両端と駆動モーターの近くに配置されています。 駆動プーリーはコンベア ベルトを駆動し、モーターと減速機によって駆動される外部ベアリングを備えています。 プーリーにはベルトの滑りを軽減するためにラギングが施されています。
リターン プーリー、アイドラー プーリー、またはテール プーリーは、コンベア ベルトの方向をドライブ プーリーに戻し、内部ベアリングを備え、コンベア ベッドの端またはセンター ドライブを備えたコンベアの両端に配置されます。 テールプーリーの目的は、コンベアベルトに張力を与えることです。
コンベヤベルトローラー
コンベア ベルトは、コンベアのフレーム内のデッド プレートによって支持されています。 ローラーはコンベアの外側と下で使用され、ベルトが送り込み側に戻るときにベルトをサポートします。 ローラーのシャフトの中心には、取り付けと取り外しに使用するバネ付きの軸があります。
ベルトコンベア
コンベヤベルトの種類、大きさ、形状、角度、材質は無限大です。 搬送システムでは、コンベヤ ベルトの設計と種類によってベルトの機能が決まり、材料や製品をある場所から別の場所に運ぶように製造されます。
天然ゴムコンベヤベルトの製造工程
ゴムコンパウンドを作る
このプロセスは、ゴムの要求仕様に合わせてコンピューター化された配合に従って原材料を手作業で選択することから始まります。 さまざまな成分が、オイルやカーボン ブラックとともに慎重に秤量され、計量されます。カーボン ブラックは、黒色のゴム配合物に使用される最も重要なポリマーの 1 つです。 これらは自動的に追加されてベース混合物が形成されます。 次いで、混合ゴムコンパウンドのバッチを加熱し、粗く混合する。 計算された時間の後、混合物をローリングミルに滴下し、柔らかくしなやかな粘稠度が得られるまでさらに混練します。
完成したら、ゴムを「ドレープ」のように吊り下げて冷却します。 表面が互いにくっつくのを防ぐために、石鹸のような溶液が塗布されます。 ダンロップでは、ゴムの各バッチにラベルが付けられ、サンプルがテストのために研究所に送られます。 さらなる処理のためにリリースされる前に、すべてのバッチがテストおよび承認される必要があるため、これは品質管理プロセスの重要な段階です。
カレンダー作成プロセス
次の段階はカレンダー作成プロセスです。 この時点で、内側の生地の層 (多層ベルトの場合) またはスチールコード ベルトの場合はスチール コードが未加硫の未加硫素材と結合し、ベルトが耐久性のある形状になり始めます。 ゴムはいわゆる「ニップ」から導入され、そこで圧延機上にフィルムとして広げられます。 次に、生地の層 (ポリエステルの縦糸とポリアミドの横糸 (EP) 生地が最も一般的に使用されます) がニップに送られ、そこでゴムが直接その上に圧縮されます。
一部の生地は片面または両面にゴムを使用してカレンダー加工されており、追加の強化層を追加できます。 さまざまな層の層間、および層とカバーの間の接着 (結合) レベルの強度は非常に重要であり、ISO 252 試験方法に従って測定されます。 これには文字通り、層を引き離し、必要な力をニュートン/ミリメートルで測定することが含まれます。 接着レベルが高すぎると、ベルトを「エンドレス」にするためにスプライスジョイントを作成するときに非常に問題となる可能性があります。 一方、接着力が不十分な場合は、時間の経過とともにベルトの層が剥離する可能性があります。 この現象は「層間剥離」として知られています。
加硫
加硫とは、ベルトを張力をかけてプレス機に引き込む化学プロセスです。 ゴムコンパウンドは通常、硫黄とともに加熱されます。 140 ～ 160 度の温度で、最大 20 bar の圧力がかかる加速器と活性化器。 油圧ラムを使用して、ベルトの外側カバーと接触するプレスの表面に圧力が加えられます。 プレスプレートの温度と圧力レベルはどちらも非常に正確で、プレス表面の全領域にわたって均一である必要があります。そうしないと、不完全さや不一致が発生する可能性があります。
実際の科学的プロセスには、弾性、弾性、引張強さ、粘度、硬度を向上させるために、長いゴム分子間の架橋形成が含まれます。 したがって、それは生産プロセスの重要な部分です。 加硫プロセスの時間は、ベルトの厚さとゴムの種類によって異なります。 たとえば、耐熱ゴムは、単純な耐摩耗ゴムと比較して、より長い加硫時間を必要とします。 高度に自動化されていますが、加硫プロセスは依然として経験豊富な担当者によって注意深く監視される必要があります。
最終チェック
製造されたベルトは最終的に品質管理に移り、出荷および保管エリアへの輸送が承認される前に、すべてのメーターが徹底的に検査されます。 しかし、完成したベルトの無作為サンプルは実験室でさらに厳しいテストを受けるため、この段階でも最終的な品質管理手順は整っています。
徹底的にテストされ、完璧に作られています。 すべてのベルトは、使用が承認される前に徹底的な最終検査とテストを受けます。
証明写真
工場写真
天然ゴムコンベヤベルトのよくあるご質問
人気ラベル: スチールコードゴムコンベヤベルト、中国スチールコードゴムコンベヤベルトメーカー、サプライヤー、工場, 上昇するためのゴム製コンベアベルト, さまざまな卸売業者からのコンベアベルト用のゴム製コンベアベルト, 乾燥環境用のゴム製コンベアベルト, ゴム製コンベアベルト幅, ドライブプーリー付きラバーコンベアベルト, ODMラバーコンベアベルト