難燃性コンベヤベルト

製品概要

 

可燃性バルク材料を扱う産業作業では、火災の伝播を軽減するように設計されたコンベヤ システムが必要です。この難燃性コンベア ベルトは、発火源が取り除かれると自己消火できる特殊なエラストマー化合物を備えています。-高スループット施設向けに構築されており、構造カーカス補強と耐火性カバー グレードを統合し、継続的な機械的ストレスや熱的ストレス下でも引張完全性を維持し、ISO および地域の MSHA または AS 安全ベンチマークを含む世界的なコンプライアンス フレームワークを満たしています。-

 
 
主な特長

自己消火性カバー剤:{0}:

国際安全基準に従って火炎の広がりを抑制するように配合されています。


-静電気防止特性:

表面電気抵抗値は安全な動作しきい値内に維持され、爆発性雰囲気での静電荷の蓄積を防ぎます。

高い耐衝撃性と耐引裂性

カバーのゴムは、鋭い岩、石炭の塊、金属の破片からの高エネルギー衝撃を吸収します。{0}

低伸度動作

設計されたカーカス アーキテクチャにより、起動時および高負荷段階での伸びが最小限に抑えられ、テイクアップ トラベル要件が軽減されます。{0}{1}

強固なプライ接着力

高い層間接着強度により、厳しいトラフ角度やプーリーの大きな屈曲時の剥離を防止します。-

 

技術仕様

 

パラメータ

仕様範囲

テスト基準 (グローバルおよび地域)

引張強さ(カーカス)

315~3150kN/m

ISO 283 / AS 1334.2 / RMA 相当

ベルト幅

500 mm ~ 2400 mm (20 ~ 96 インチ)

ISO 523 / 標準北米幅

カバーの厚さ

トップ:3.0mm~10.0mm

底部:1.5mm~5.0mm

ISO37

カバー引張強度

>= 15.0 MPa ~ 24.0 MPa

ISO 37 / ASTM D412

破断伸び

>= 400%

ISO 37 / ASTM D412

表面抵抗率

<= 3 x 10^8 ohms

ISO 284 / AS 1334.9

 

Fabric Reinforced Flame Retardant Conveyor Belt

 

ベルト構造

[ Top Cover Rubber ] --->耐火性-かつ帯電防止性のある-化合物
[ Top Skim Coat ] --->プライボンディング用のゴム層
[ Carcass Ply 1 ] --->EP / NN ファブリックまたはスチールコード
[ Interply Skim ] --->ゴムクッション層
[ Carcass Ply 2 ] --->EP / NN ファブリックまたはスチールコード
[ Bottom Cover ] --->低摩擦、難燃性-コンパウンド
トップカバー:直接の摩耗、衝撃、火への曝露に耐えるように難燃性添加剤を使用して設計された犠牲摩耗層。
枝肉:主な耐荷重マトリックス。-オプションには、多層の柔軟性を備えたポリエステル-ナイロン (EP)-、または高張力、長距離走行用のスチール コードなどがあります。-
スキムコート:ベルトがアイドラーやプーリーの上を移動するときに発生するせん断力を吸収するために、生地の層の間にゴムが適用されています。
ボトムカバー:難燃性能と耐摩耗性を維持しながら、アイドラーよりも低い転がり抵抗を実現するように配合されています。{0}}

 

材料と構造

ポリマーマトリックス

クロロプレン ゴム (CR)、ニトリル ゴム (NBR) ブレンド、またはハロゲン化難燃剤と統合された特別に配合されたスチレン-ブタジエン ゴム (SBR)。

 

カーカス生地

高{0}}、低収縮-のポリエステル(縦糸)とナイロン(横糸)の EP 生地、またはゴムの接着を最適化する特殊な真鍮メッキを施した亜鉛メッキ高炭素鋼コード-。

カレンダー加工プロセス

マルチロール カレンダーはゲージ公差を +/- 0.1 mm 以内に制御し、加硫前にベルト幅全体に均一な応力分布を確保します。

 

パフォーマンス

火炎伝播抵抗

燃焼試験残留物は、火炎の直接衝突下で規定の時間パラメータ内に消火します。

摩耗量

DIN摩耗量<= 150 mm^3 (ISO 4649) depending on cover grade (e.g., Grade D or equivalent abrasive-resistant fire retardant compounds).

動作温度範囲

-標準化合物の場合は 25 度から +80 度。耐熱性および耐火性のあるバージョンでは最大 +120 度-。

トラウダビリティ

エッジのカールや構造的な座屈がなく、深い谷のアイドラー形状(最大 45 度)に適合します。{0}

 

 

アプリケーション

地下および地上の石炭採掘:火災の危険性が非常に高い、限られた坑道トンネルを通って鉱山で出た石炭を輸送します。{0}{1}


火力発電所:微粉炭、亜瀝青炭、ボイラー システムからの乾燥底灰の取り扱い。-


金属加工および製鉄所:高温の焼結物、コークス、鉄原料を換気が制限されたゾーン内で移動する。


穀物取扱施設:帯電防止性と耐スパーク性-が必須の可燃性有機粉塵物質の搬送。{0}}


セメント工場:クリンカーと原料供給ストリームを長いスパンで輸送します。

PVC Flame Retardant Conveyor Belt

 

 
 
コンベヤシステムの互換性

アイドラローラー

標準の 20 度、35 度、および 45 度トラフアイドラーセットおよびインパクトベッドゾーンと互換性があります。

 

滑車

カーカスの厚さとプライ数に応じたサイズのドライブ、テール、テイクアップ プーリーに適しています(リクエストに応じてプーリーの最小直径表を入手できます)。{0}

洗浄システム

カバーを劣化させることなく、ポリウレタン製の一次ブレード スクレーパー、超硬二次ブレード、回転ブラシ クリーナーに対応します。

スプライシング方法

特定の張力定格に適合する熱間加硫スプライスと機械式ファスナー システム (リベットやプレート ファスナーなど) の両方をサポートします。

 

製品選択ガイド

動作環境の正しい仕様を決定するには、次の動作パラメータを評価します。

必要な引張強さ

ベルトの定格を駆動モーターの出力、最大起動トルク、コンベヤの長さ/傾斜に合わせてください。

 

安全基準が必要です

現地の規制準拠 (例: ISO 340、AS 1334.14、または北米事業の MSHA 基準) に基づいて難燃性カテゴリーを選択します。

カーカスタイプの選択

衝撃に対する柔軟性が必要な一般的な高張力用途には、EP ファブリックを選択してください。{0}
最小限の伸びで高張力、長距離-中心-輸送を行う場合は、スチール コードを選択してください。{0}

カバーコンパウンドグレード

材料の塊のサイズや落下高さが火災の危険性とともに機械的摩耗を促進する場合は、より耐摩耗性の高いカバーを選択してください。{0}

 

 

製造と品質管理
 

生産は、連続自動混合ライン、マルチシリンダー カレンダー、均一な熱と油圧を加える大型-プラテン-光硬化プレスに依存しています。

原材料検査

入荷するポリマー、カーボン ブラック、および補強生地は、ムーニー粘度、引張強度、およびコード接着性について実験室テストを受けます。

プロセス監視-

加硫中の温度と圧力の自動ログにより、ゴム マトリックス内の硬化不足や多孔質が防止されます。{0}

寸法チェック

レーザーゲージ測定システムは、生産ラインに沿って幅、総厚さ、エッジの真直度を継続的に追跡します。

 

Flame Retardant Solid Woven Conveyor Belt

 

規格と試験

製造業務は、地域の規制監査を満たすために、国際的な試験方法と世界的な品質プロトコルに準拠しています。


品質管理:ISO 9001 認定の品質システムに基づいて製造されています。


炎および火災試験:
ISO 340 / AS 1334.14: 耐火性コンベヤベルトのドラム摩擦および火炎伝播試験-。
ISO 284 / AS 1334.9: 爆発性雰囲気における導電率および表面抵抗率の制限。


MSHA アライメント:該当する場合、関連する北米の地下耐火仕様を満たすように設計およびテストされた配合物。


機械試験:引張強度、破断点伸び、層の接着力は、ISO 283、ISO 37、ASTM 規格に従って校正された動力計を使用して社内でテストされています。{0}

 

カスタマイズ

 

 

幅と長さ

正確なミリメートルまたはインチの公差に合わせてスリットします。ウインチの設置能力に合わせたロールの長さで供給されます (通常、1 ロールあたり 100 m ~ 500 m)。

 

エッジ構成

生地層への湿気の侵入を防ぐための成型エッジ (シールされたエッジ) や、お客様の仕様に応じてエッジをカットしたものが利用可能です。

 

複合調整

-40 度または耐油性と耐火性の組み合わせ-までの極寒の動作条件に合わせて配合を調整できます (ISO 1817 / ASTM D2000)。

 

 

梱包と配送

 

包装保護

ベルトはスチール製{0}}強化木製ドラムまたは折りたたみ可能なスチール製コア上でしっかりと巻き付けられ、頑丈な防水織ポリプロピレン シートで包まれ、湿気や紫外線にさらされないように密封されています。-

取扱いと積載

ドラム缶は、海上輸送中にずれないように、標準の 20 フィートまたは 40 フィートのコンテナ内で頑丈なストラップとブロックで固定されています。{0}

物流サポート

輸出書類には、製造検査証明書 (MTC)、パッキングリスト、原産地証明書、および特定の出荷バッチ番号に一致するコンプライアンスレポートが含まれます。

 

 

よくある質問

 

 

Q: ISO 340 の難燃性と標準の帯電防止要件の違いは何ですか?-

A: ISO 340 は、ベルトが局所的な熱源にさらされたときの火炎伝播挙動を評価し (ドラム摩擦試験)、ベルトが自己消火することを確認します。- -帯電防止性能 (ISO 284 または AS 1334.9 に準拠してテスト済み) は、表面電気抵抗率を測定して静電気を逃がし、爆発性環境での静電気の火花を防ぎます。危険ゾーン用のベルトには、両方の特性が同時に組み込まれています。

Q: 難燃性コンベヤベルトは、標準的な熱間加硫方法を使用して接合できますか?

A: はい。特定のベルトグレードに適合した複合材料を使用した熱間加硫により、接合部全体の構造の連続性、引張強度の保持、および難燃性が保証されます。 -ステップごとの-スプライス形状マニュアルと化学結合キットが出荷時に提供されます。

Q: 長距離の地下採掘コンベアにはどのような種類の枝肉が推奨されますか?{0}}

A: スチール コード カーカス構造は通常、-伸びがゼロに近く、強度対-比が高いため、高張力、長い-中心距離-の地下施設向けに指定されています。短いシステムや傾斜した重いシステムの場合は、複数層の EP ファブリックが頻繁に導入されます。-

Q: 重要な安全設備のバッチの一貫性をどのように確保しますか?

A: すべての生産実行は、原材料のテスト ログ、加硫温度-圧力グラフ、完成品の破壊テストの結果をリンクする内部バッチ番号によって追跡されます。実際の引張強さ、カバー硬度、コンプライアンスデータを詳細に記載したミルテスト証明書が納品ごとに発行されます。

Q: 標準幅とカスタム幅の通常のリードタイムはどれくらいですか?

A: 標準在庫品は 10 ~ 15 営業日以内に発送されます。特殊なカバーの厚さ、非標準の幅、または特定の地域の耐火試験認定を必要とするカスタム構成では、原材料のキュー スケジュールに応じて、通常 20 ~ 30 日の生産時間がかかります。{3}

Q: 地元の鉱山の安全検査官を満足させるためにどのような文書が提供されていますか?

A: 出荷品には、認定試験所が発行した ISO、AS、または同等の地域試験証明書、ゴム配合物の完全な材料安全データシート(MSDS)、および現場で納品される特定のメーターに物理的な試験レポートをリンクする個別のロール トレーサビリティ タグが含まれます。{0}}

 

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見積もりを依頼する

運用要件に合わせた詳細な見積もりを受け取るには、次のパラメータを指定します。
ベルトのタイプ (EP ファブリックまたはスチールコード) および引張強度の定格 (例: EP500、ST1000)
幅、上カバーの厚み、下カバーの厚み、必要な全長
必要な難燃性規格(例: ISO 340、AS 1334.14、MSHA-準拠グレード)
宛先ポートとターゲットの配信タイムライン

当社は、高品質のカスタムサービスを提供することに特化した、中国の難燃性コンベヤベルトの専門メーカーおよびサプライヤーです。当社の工場から高品質の難燃性コンベヤベルトを卸売りしていただけることを心から歓迎いたします。-詳細についてはお問い合わせください。