耐熱スチールコードコンベヤベルト

耐熱スチール コード コンベヤ ベルトは、高温での研磨バルク材料の大量トン数、長距離輸送向けに設計されています。{0}{1}{1}当社の 45,000 平方メートルの重工業用製造施設で 4 つのロール カレンダーと連続ロトキュア ラインによって製造されるコアは、熱硬化、ひび割れ、接着力の低下を防ぐように設計された特殊な EPDM、SBR、またはクロロプレン ゴム マトリックスに埋め込まれた高強度亜鉛メッキのオープン構造スチール コードで構成されています。-
標準の織物ベルトや多層ベルトとは異なり、スチール コード ベルトは最小限の伸びを実現します（{0}）<= 0.25 percent) under full load, eliminating the need for long take-up travel distances. They are specified for continuous service environments where ambient or material temperatures exceed standard operating limits (80°C), preventing core degradation and ply separation in cement kilns, steel mills, and thermal power plants.

高熱安定性ゴムカバー:コンパウンド配合により、断続的 400 度 / 連続 250 度までの熱劣化に耐え、表面の弾性を維持し、早期硬化を防ぎます。
低い動的伸び:高弾性率の亜鉛メッキスチールコードは、高張力下での動作時の伸びを制限し、長いセンターコンベヤでの巻き取りストローク要件を軽減します。{{1}{2}
コードと-の優れた接着力:特殊な RFL (レゾルシノール ホルムアルデヒド ラテックス) 浸漬および接着システムは、長時間熱にさらされた後でもコアの接着強度を維持し、カーカスの層間剥離を防ぎます。{0}}-
耐衝撃性と耐ガウジ性:高密度のカバー下バッファ-は、内部のスチール コードを露出させることなく、鋭利な高温焼結鉱石やギザギザのクリンカーからの強い落下衝撃を吸収します。

優れた通過性:バランスのとれた縦糸と横糸のカーカス構造により、ベルトは高角度のトラフ付きアイドラー セット（最大 45 度）でもスムーズに移動できます。{0}

[トップカバーラバー] - サーマルバリアコンパウンド（EPDM/特殊ブレンド）-
[トップクッションラバー] - 衝撃吸収＆接着層
[亜鉛メッキスチールコード]- 高-引張荷重-ベアリングコア（オープン構造）
[底部クッションゴム]- 動的疲労抵抗層
[ボトムカバーラバー] - 摩擦およびアイドラー-に耐性のあるコンパウンド
トップカバー:熱くてギザギザしたバルク固体に対する主な熱および摩耗シールドとして機能します。
クッションラバー（ブレーカープライ）：個々のスチールフィラメントをカプセル化して湿気の侵入を防ぎ、局所的な機械的衝撃エネルギーを分散させます。
スチールコード:縦方向に等間隔で配置。腐食を防ぐために亜鉛メッキされ、加硫グリップを確保するために接着剤で処理されています。
ボトムカバー:プーリーのラギングとアイドラーロールで発生する摩擦熱に耐え、戻り走行からの放射熱にも耐えます。

スチールコードワイヤー:-高炭素構造用鋼（GB/T 9989 または DIN 22131 に適合するグレード）、亜鉛-は ASTM B6- スタイルのコーティング重量に亜鉛めっきされ、オープン構造撚り（例: 7x7 または 7x19）を利用してコア フィラメントへのゴムの浸透を可能にします。
ゴムコンパウンド:EPDM（エチレン プロピレン ジエン モノマー）で配合されたエラストマー マトリックス、または高構造カーボン ブラックと熱安定性酸化防止剤パッケージで強化されたクロロプレン ポリマーのブレンド-。-これらの配合物は、高温でゴムの脆化を引き起こす架橋劣化を抑制します。-
カーカスのアーキテクチャ:ベルト幅全体にわたる均一なコード張力は、組み立て段階でマルチビーム アキュムレータ クリールによって制御され、動作中の横方向荷重の歪みがゼロになります。{0}

熱老化保持率:Retains >加速熱老化試験（ISO 188 に従って指定された動作温度で 70 日間）後の元の引張強さと伸びの値の=70 パーセント。
動的屈曲疲労耐性:DIN 22131 で指定されたプーリー直径を超える連続 100,000 回以上の屈曲サイクルに、コードの引き抜きや内部の分離が発生することなく耐えられます。-
引裂き伝播抵抗:高い引き裂きエネルギー閾値により、異物金属物体がトランスファー シュート付近のベルト カバーに突き刺さった場合でも、縦方向の引き裂きが防止されます。{0}
炎と静的特性:ISO 284 に準拠した帯電防止特性 (表面電気抵抗率 3x10^8 オーム未満) を備えており、危険な地下または閉鎖されたギャラリー用途に使用できます。

製鉄所:高温焼結物 (最高 400 度)、直接還元鉄 (DRI)、および熱間成形ペレットを焼結機から高炉のフィード ビンに輸送します。
セメント工場:ロータリーキルンクーラーから直接排出されるホットクリンカー（150度- 300度）の取り扱い。
発電所:大型熱エネルギー施設での底部ボイラー灰とスラグの輸送。-
鋳物工場と金属加工:熱い鋳物砂、金属スクラップ、およびスラグ焼入れ出力を移動します。

プーリーの直径:Requires drive, tail, and take-up pulley diameters scaled to steel cord diameter and tensile rating (typically D >= 125 * d は標準コードの場合、d はコードの直径、DIN 22131 ガイドラインに準拠）。
アイドラーの形状:標準の 20、35、および 45 度トラフアイドラーセットおよびローディングゾーンのインパクトアイドラーステーションと互換性があります。
洗浄システム:プライマリ タングステン カーバイド ブレード クリーナーとセカンダリ ポリウレタン チップ付きベルト クリーナーと互換性があります。{0}クリアランスの許容差は、高温でのゴムの膨張係数を考慮する必要があります。-
スプライスの互換性:Requires stepped vulcanized splices utilizing matching tie-gum rubber and repair strips matching the belt's thermal grade. Minimum splice length scales with tensile strength class (e.g., St2000 requires >= 1200 mm ステップ長)。

正しいベルト構成を選択するには、次の動作パラメータを評価します。
材料の温度を決定する:

• 連続材料温度 100 度 - 125 度 : グレード T1 を選択します。
• 連続材料温度 125 度 - 150 度 : グレード T2 を選択します。
• 連続材料温度 150 度 - 200 度: グレード T3 を選択します。
• 最大 400 度のピーク瞬間温度 (例: 焼結): グレード T4 を選択します。

必要な引張強さ（Tmax）の計算: 最大起動トルク、リフト高さ、中心間距離、--材料付加荷重を考慮します。一般的な重負荷ラインには、最小安全率 6.7:1 または 7:1 の標準定格 (St1000 ～ St5400) を選択してください。-。
カバーの厚さを指定します:
高研磨荷重 + 高衝撃=厚いトップカバー (6.0 mm - 10.0 mm)。
中程度の摩耗 + 純粋な熱負荷=バランスの取れた放熱カバー (4.0 mm - 5.0 mm)。

コードの張りと調整:自動クリール システムは、モールディング デッキに入る前にコンピューターで監視されている各スチール コードにプレテンションを適用し、横方向のピッチの偏差を +/- 0.5 mm 以内に抑えます。{0}{0}{1}
カレンダー作成プロセス:4 つのロール カレンダーにより、スチール コードに均一なゴム スキム コートが塗布され、フィラメント間に空気が閉じ込められないことが保証されます。
硬化プレス: Continuous rotocure presses or large-platen multi-daylight hydraulic presses vulcanize the belt under controlled temperature profiles (145°C–175°C) and uniform hydraulic pressure (>= 2.5 MPa）により、-耐熱性化合物の完全な架橋-が保証されます。
-社内品質検証:すべての製造バッチは、コードの引き抜き接着力 (ISO 252)、カバーの引張強度 (ISO 37) の破壊試験、および出荷前にコードの蛇行や接続の異常を検出するための X 線内部欠陥検査を受けます。-

ISO 1528 / DIN 22131:スチールコードコンベヤベルト – 設計、構造、およびテストの仕様。
ISO 252:スチールコードコンベヤベルト – 全厚接着強度の測定。
ISO188:ゴム、加硫ゴムまたは熱可塑性プラスチック – 加速老化試験および耐熱性試験。
ISO 37:ゴム、加硫または熱可塑性プラスチック - 引張応力-ひずみ特性の測定。
ISO 284:コンベヤベルト - 電気抵抗率 - 仕様と試験方法。

幅と長さのオプション:輸送重量制限とドラム輸送容量に応じて、リールの長さを最大 500 メートルにカスタムカットできます。--
エッジの構造:操作上の好みに応じて、成型エッジ（スチールコードへの湿気の侵入を防ぐために側面が完全にゴムでシールされている）またはカットエッジを使用できます。{0}
特殊なカバーコンパウンド:油性の高温の材料、酸性の化学残留物、または材料投入温度が高い極度の氷点下での起動に合わせてカスタマイズされたカスタム配合。{0}

梱包方法:ベルトは剛性スチール製のコア ドラムにしっかりと巻き付けられ、頑丈な防湿性の防湿シートで包まれ、木製の保護ラギングで密封され、スチール製の結束バンドで固定されています。
持ち上げと取り扱い:ドラムには、頑丈なクレーン スプレッダー バーやフォークリフトのフォークタインの挿入用に設計された強化された中央車軸ボアが付いています。{0}{1}
配送書類:各出荷には、個別のリール工場テスト証明書、X 線スプライス検証レポート、製品安全データシート (MSDS)、および取り扱い/保管ガイドラインが含まれています。-

見積もりを依頼する

耐熱スチールコードコンベヤベルトの正式な見積もりを受け取るには、次のパラメータを当社のエンジニアリングチームに提供してください。
引張強度クラス：（例：St1600、St2500、St3150）
ベルトの幅と長さ：（mm単位の幅、全長またはリールの長さが必要です）
カバー厚さ: (上カバー mm + 下カバー mm)
輸送される物質と温度: (例: 350 度のピークでの焼結鉄鉱石)
動作環境とプーリ径：（最小ドライブプーリ径と周囲条件）
目的地港/配達場所：（運賃計算用）

人気ラベル: 耐熱スチールコードコンベヤベルト、中国耐熱スチールコードコンベヤベルトメーカー、サプライヤー、工場