高耐久アラミドコンベヤベルト

高耐久アラミド コンベヤ ベルトは、高弾性パラ-アラミド繊維ストレート-縦糸またはコード カーカス アーキテクチャを利用し、特殊なゴム スキム層と高摩耗外側カバーの間に埋め込まれています。-スチールコードや重い多層 EP ベルトに代わる高性能の代替品として設計されており、カーカス重量を最大 50% 削減しながら高い引張強度定格を実現します。- -非金属アラミド マトリックスにより、コア腐食のリスクが排除され、最大作動張力での永久使用伸び率が 0.5% 未満に維持され、長い中央陸上設置でも正確な巻き取り移動が確保されます。-

高強度-対-重量比:死荷重を低減しながら 630 N/mm ～ 3150 N/mm の引張定格を提供し、連続ドライブ プーリーの消費電力を削減します。
コア腐食ゼロ:合成アラミド フィラメントは、トップカバーの深い切れ目から水分が浸透しても錆びたり劣化したりしません。{0}}
超低伸び:{0}縦方向の伸びを制限します<0.5% under operational load, reducing winch stroke requirements on long overland lines.
強化された耐屈曲疲労性:内部コードの疲労や分離を起こすことなく、ドライブ プーリーやテール プーリー上の高周波の屈曲に耐えます。-
深い通過性:横方向の柔軟性により、シームレスな 35 度から 45 度のアイドラートラフ トレーニングが可能になり、体積容量を最大化し、材料の流出を防ぎます。

• [トップカバーラバー] ------- 高耐摩耗性および耐衝撃性保護層
• [スキムゴム層] ------- 層間せん断応力吸収材
• [アラミドカーカス] ----------- 直経アラミド経糸 + 横緯糸
• [スキムゴム層] ------- 層間せん断応力吸収材
• 【ボトムカバーラバー】----- 低転がり抵抗プーリ側層

張力補強:高強度パラ-アラミド フィラメント糸を RFL (レゾルシノール ホルムアルデヒド ラテックス) ディップ処理して、周囲のゴム化合物との化学結合強度を最大限に高めます。-横方向のポリアミド横糸は、横方向の剛性と引裂伝播防御性を提供します。
スキムコンパウンド:-高ヒステリシスゴムを縦方向のコード間に適用し、プーリーの移行中の周期的なせん断応力を吸収し、早期剥離を防ぎます。
外側カバー:バージン天然ゴムと合成ブレンドから配合されています。配合には、標準用途向けの DIN Y、激しい岩石摩耗向けの DIN X/W、地下石炭運用向けの ISO 340 を満たす FRAS 化合物が含まれます。

動的接続効率:段階的加硫または精密フィンガー スプライスを利用して、ベルトの定格引張破断荷重の最大 90% を達成します。
疲労耐久性:高速アイドラー セット（4.5 m/s 以上）で連続運転できるように設計されており、芯線の疲労破壊のリスクはゼロです。{0}
エネルギー削減:スチール コードのバリエーションと比較して回転質量が低いため、長いセンター コンベヤでのシステム全体の消費電力が減少します。{0}}

ハードロックの採掘と採石:鉱山の鉄鉱石、銅、金、骨材石を長距離輸送する陸路コンベヤです。{1}{2}
セメント工場:-鋭い衝撃荷重にさらされる高温のクリンカーと石灰石の輸送ライン。
ポートターミナル:大量の石炭、ボーキサイト、肥料を扱う大容量の造船機とストックヤード スタッカー--。
地下採掘:地下の石炭や鉱物輸送のための耐火性および帯電防止構成。-

アイドラーのセットアップ:標準的な 20 度、35 度、45 度のトラフセットおよびインパクト ベッド ゾーンと完全に互換性があります。

プーリーのサイズ:単層アラミドカーカスの高い柔軟性により、ドラムの最小直径は、同等のスチールコードと比較して 10 パーセントから 15 パーセント小さくすることができます。-

洗浄システム:トップカバーを劣化させることなく、ポリウレタン製の一次/二次ブレードスクレーパーや電動ブラシクリーナーに対応します。

4 つの工学的制約を評価して、適切なベルト仕様を決定します。
動作張力 (Tmax):始動加速度と傾斜荷重を含むピーク有効張力を計算します。ドライブのソフトスタート機能に基づいて、アラミドの破断強度に対して 1:5 ～ 1:8 の最小安全率を適用します。-。
材質の研磨性と塊のサイズ:
鋭利な岩石の場合 (150 mm 以上):DIN XまたはWカバーラバーをご指定ください。
微細な研磨鉱物の場合:低摩耗性の DIN Y コンパウンド（150 立方ミリメートル以下）を選択してください。-
環境暴露:地下石炭環境には FRAS コンパウンドを指定し、材料温度が 100 ℃ を超える場合には耐熱性 EPDM ブレンドを指定してください。{0}
旅行に出かけましょう:システムの巻き取り移動距離が、アラミド カーカスの低伸びプロファイル（0.5% 未満）を考慮していることを確認します。{{1}

生産は、高圧自動カレンダー、最大 2500 mm 幅の多日光油圧式硬化プレス、および正確な熱制御ユニットに依存しています。{0}{1}
プロセスの検証:連続的なレーザー幅プロファイリング、ワープ ライン全体にわたるコンピュータによる張力モニタリング、プレス前の複合バッチの金属検出器スキャン。{0}}
臨床検査:内部品質チェックには、引張強度検証、DIN 摩耗損失試験 (ISO 4649)、層接着剥離試験 (ISO 252)、およびゴム加速老化試験が含まれます。

主要な国際規格に準拠して製造されています。

ISO 703 / DIN 22102: 繊維コンベア ベルト - 仕様とテスト。

ISO340: コンベヤ ベルト - 実験室スケールの可燃性特性。

ISO 4649: ゴム、加硫または熱可塑性樹脂 - 耐摩耗性の測定。

品質システム：ISO 9001およびISO 14001認証取得工場で製造されています。

エッジ シーリング: アラミド カーカスへの化学物質や水分の侵入を防ぐために、成型ゴム エッジまたは切断してシールされたエッジが付属しています。{0}{1}{0}{1}
トレーサビリティ:ご要望に応じて、加硫加工されたトップカバーの長さマーカー、連続メーター スタンプ、埋め込み型 RFID 追跡タグをご利用いただけます。-
非対称カバー:不均一な摩耗用途向けにカスタマイズされたカバー厚プロファイル (例: 上部 8 mm / 底部 3 mm)。

包装:頑丈な構造用スチールコアドラムにしっかりと巻き付けられ、多層の防水性 UV 耐性 HDPE シートで包まれています。{{1}{2}
ロジスティクス：工業用スチール製のストラップで固定され、クレーンやフォークリフトで標準的な 20 フィートまたは 40 フィートのオープントップ コンテナに積み込むためのバランスの取れた吊り上げアタッチメントが装備されています。-
リードタイム：標準的な製造サイクルは、技術図面の承認後 25 ～ 35 営業日の範囲です。-

見積もりを依頼する

エンジニアリングされた商用プロポーザルを受信するには、次のパラメータを指定します。
必要なベルト引張強さ（N/mm）と幅（mm）
上下カバー厚さ(mm)
材料の種類、最大塊サイズ、落下高さ
中心から中心までのコンベヤの長さと垂直リフト高さ--
年間消費量と対象配送港

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